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架空输电线路盘形瓷(玻璃)绝缘子检测

归档日期:06-03       文本归类:翻译等值性      文章编辑:爱尚语录

  线路巡视人员在日常巡视过程中应注意观察运行中盘形绝缘子的运行工况,线年应进行绝缘子劣化抽检。

  2)运行中的盘形瓷质绝缘子应定期进行绝缘电阻检测,其中330kV及以上线kV及以下线年,重污区绝缘子应根据运行情况缩短检测周期。

  (1)对挂网运行的盘形瓷绝缘子绝缘电阻一般可采用火花间隙检测方法、分布电压检测方法进行带电检测;对挂网运行盘形(玻璃)绝缘子不进行此项试验,自破后应及时更换。

  (2)对新安装绝缘子应按GB 50150 所规定的试验方法,用不小于5000V绝缘电阻表逐只测量绝缘电阻。在干燥情况下,规定500kV及以上电压等级绝缘子的绝缘电阻值不小于500 MΩ,330kV及以下电压等级绝缘子的绝缘电阻值不小于300 MΩ。检验不合格的绝缘子不得安装使用。同一批量中不合格数大于0.02%时,应分析原因,并逐只进行干工频耐受电压试验。

  (3)盘形绝缘子绝缘电阻检测应在空气相对湿度低于80%的良好天气且绝缘子表面无凝露的条件下进行。

  (4)盘形绝缘子地面检测前应用干燥清洁柔软的布擦去表面污垢后,将绝缘子放置在干燥的地面上或帆布上进行检测。

  (1)根据DL/T 626规定盘形绝缘子投运后应在3年内普测一次,再根据所测劣化率和运行经验可延长检测周期,但最长不能超过10年。瓷绝缘子检测周期要求见下表。

  注a:当在第七年或第八年时,所测瓷绝缘子的年均裂化率低于0.001%时可将检测周期延长至10年;

  (2)运行中的盘形绝缘子劣化检测方法主要有地面巡视检测、停电登杆塔检测、带电登杆塔检测或更换后试验室检测等。

  (3)盘形绝缘子外观劣化检测内容主要有:伞裙破损、裂纹情况;钢帽铁脚锈蚀、弯曲情况;浇装水泥及伞裙与钢帽位移情况;瓷绝缘子表面脱釉及防污闪涂层老化、起层情况;伞裙及金属部件放电闪络情况;绝缘子锁紧销脱落变形情况等。

  (4)盘形绝缘子绝缘电阻劣化检测可采用火花间隙检测法(分布电压检测法)及试验室兆欧表检测法进行检测和判定。

  (6)盘形绝缘子的劣化检测也可采用红外(紫外)热像仪进行辅助检测,该检测方法主要是通过对相同相不同片之间绝缘子及不同相之间绝缘子热成像进行比较判定绝缘劣化情况。

  (1)利用火花间隙检测盘形瓷质绝缘子时应按带电作业管理要求在良好天气下进行,如遇雷电(听见雷声、看见闪电)、雪雹、雨雾时不得进行带电作业,风力大于5级(10m/s)时不宜进行作业。

  (3)检测前应根据检测线路电压等级按照DL/T 415规定调整火花放电间隙距离,其中:110kV为0.7mm、220kV~500kV为0.6mm。

  (4)检测时应从导线侧开始,用测针逐片短接绝缘子,记录人员做好检测记录。

  (5)检测时听不到放电声响或没有灯光指示时,可以判定该片瓷瓶为低值(含零值),按照DL409带电作业良好绝缘子片数要求,当检测到的低(零)值达到表1低(零)值片数时,应立即停止检测。

  (6)检测时发现有低(零)值绝缘子时,为防止因绝缘子串中部分布电压低而误判零值,应再次测量进行确认。

  注:如绝缘子片数增加时,检查过程控制的低值(或零值)绝缘子片数可相应调整。

  (1)利用分布电压检测盘形瓷质绝缘子时应按带电作业管理要求进行,应在天气干燥、晴朗的天气进行,如遇雷电(听见雷声、看见闪电)、雪雹、雨雾时不得进行带电作业,风力大于5级(10m/s)时不宜进行作业。

  (2)检测前应检查分布电压检测仪是否合格,检测电压单位应为千伏、自动读数语音提示清晰。

  (3)检测时应从导线侧开始,用测针逐片短接绝缘子时应确保测量针准确接触相连盘形绝缘子的两个钢帽,待数据显示稳定时记录实测值。为保证数据的准确性,每片绝缘子应检测2遍,并记录下检测结果。

  (4)劣化判断。将检测数值与DL/T 487提供的标准电压分布值附表C.5、C.6(110kV~500kV交流输电线路绝缘子分布电压标准值)进行比较,检测结果分析如下:

  ①某一被测绝缘子测值低于标准值,而邻近两片绝缘子又显示分布电压值高于标准值;则提示被测绝缘子有缺陷。

  ②某被测绝缘子测值低于标准值,而相邻两片绝缘子被测值未高出标准值时,则提示测量结果可能不准确。

  ④某被测绝缘子测值比标准值降低约70%时,则提示被测绝缘子是劣质绝缘子。

  ⑤测定同一绝缘子串中各片分布电压测值接近相等时,则提示该串绝缘子污秽严重。

  ⑥测定串测值低于标准值,而相邻两串的测值并无升高现象,应检查检测设备或测量针接触是否完好,影响了测量结果。

  (1)用于绝缘子防污闪的涂料各种技术性能应满足DL/T 627相关要求,涂敷前应按DL/T 627检验规则对涂料质量进行检验,合格后方可进行涂敷。

  (2)新涂敷的绝缘子防污闪涂层固化后应平整、光滑、无气泡、无拉丝、无缺省、无漏涂。

  (3)防污闪涂层厚度应不小于0.4mm,一般可采用涂层测厚仪或橡胶测厚仪检测。

  (4)防污闪涂层在涂敷后几天内应对涂料绝缘子进行外观监测,若发现有缺损、脱落、起皮、或不固化情况,应及时处理。

  (5)运行过程应加强对涂料绝缘子监测,观察涂层是否有起皮、龟裂和较强的放电声音等现象,特别是在严重的水泥污秽或化工污秽 ( 例如有氯气、硫化物)以及短时间内有大量积尘地区应重点监测。

  (6)对运行中的涂层绝缘子应设置憎水性监测点并定期开展测量,检测周期为一年。 当憎水性监测值低于规定值时,应取样交有资质检测单位做全面憎水性测试。 全面憎水性测试结果仍不满足要求,应视为涂层失效,采取复涂等措施。

  每条线路不同厂家、不同批次产品均应选择一串绝缘子作为测量点, 该串绝缘子应为该批 涂层绝缘子中运行环境最恶劣的一串,取该串绝缘子的横担侧(低压侧)第二片﹑中间一片及导线侧(高压侧)第二片的上、 下表面做检测。

  参照导地线中复合绝缘子憎水性检测方法进行,并参照下图复合绝缘子HC1~HC6试品表面对应聚水状态图判断涂层的憎水性等级。

  憎水性分级结果为 1~4 级,记录测量结果,无须采取其它措施;憎水性分级结果等于或低于 5 级,应从现场取样,送有资质检测单位实验室做全面憎水性检测。

  1)线路巡视过程中应注意观测复合绝缘子的运行工况,并结合线年进行选点登杆塔检查,在污染严重地段(如磷酸盐、水泥、纸浆、石灰、化工炼油及电厂等)应加强监视。

  2)新安装的复合绝缘子安装前应按GB/T19519对绝缘子逐一进行外观检查,并对该批次复合绝缘子抽2~3支进行表面憎水性检测。对伞裙撕裂、护套受损或端部密封破坏、憎水性低于HC4级的绝缘子禁止使用。

  3)对挂网运行的复合绝缘子按DL/T864要求一般应3~5年进行憎水性检查,后续检查周期应根据检测结果参照表2进行调整。

  (1)复合绝缘子的外观劣化检测方法主要有地面或登杆塔外观检测、地面老化检测,一般每隔2~3年应选点进行登塔检测,对于重要联络线和重载线路应缩短检测周期。

  ① 在雨、雾、露、雪等气象条件下绝缘子表面的局部放电情况及憎水性能是否减弱或消失;

  ② 硅橡胶伞裙和护套表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹;

  ① 复合绝缘子老化检测主要通过掰伞裙的办法对新复合绝缘子或更换后的运行中复合绝缘子进行地面检测。

  ② 将被试复合绝缘子伞裙用手向垂直与伞裙表面的方向对拆,观察伞裙是否有破损、表面是否有裂纹、是否出现硬化、脆化、粉化、开裂等现象,判断伞裙的老化状态。

  对运行中的复合绝缘子可利用红外(紫外)热成像检测仪器进行地面辅助检测,一般应在空气湿度较大、复合绝缘子表面有一定潮湿的天气下进行,该检测方法主要通过比照同一基杆塔不同相之间以及同一线路相邻区域之间检测结果,判断复合绝缘子是否异常。

  (1)复合绝缘子憎水性检测主要采用喷水分级法,通常在地面或停电情况下进行检测,如采用带电检测,应采用专用配套工具按照带电作业要求进行, 对表面积污严重的绝缘子不宜进行带电检测,其检测结果分析参照地面检测进行。

  (2)喷水分级法憎水性试验是借助于喷水装置,通过向复合绝缘子表面喷水,观察复合绝缘子表面水滴状态与憎水性分级标准(见下表)及对应聚水状态图(见1.2.5 中 复合绝缘子HC1—HC6试品表面对应聚水状态图)进行对比,判定复合绝缘子憎水性能。试验时要求如下:

  ⑤每次喷水量为0.7ml~1ml,喷射角为50°~70°,形成的湿斑直径在25cm~35cm之间。

  ⑥在喷水结束后30s内完成憎水性级别(HC)判断,并采用数码照相机拍照与标准照片进行比对。

  (3)采用憎水性检测结果来判断复合绝缘子性能时,不能以一次结果为依据,应综合多次测量结果进行判定,必要时应对其表面进行清洗后放置96h后重新检测。

  (1)按DL/T626要求,运行中的复合绝缘子投运后10年应按批次进行一次抽样试验;第一次抽检6年后,应进行第二次抽样。

  (1)新投运复合绝缘子8~10年内每批次应随机抽检3只进行机械拉伸破坏负荷试验,残余强度下降到85%额定机械负荷以上继续使用,并每3~5年检测一次;下降到75~85%额定机械负荷时,每2~3年检测一次;下降到65~75%额定机械负荷时,须跟踪检测。下降到65%以下应退出运行。

  试验时,拉伸负荷应迅速而平稳从零上升到大约为额定机械负荷SML的75%,然后在30s~90s的时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。如果在少于90s的时间内达到额定机械负荷SML的100%,则应在此负荷(100%的SML)下保持90s的剩余时间(此试验可认为是等效于额定机械负荷SML的1min耐受试验)。

  试验时,在规定的拉伸破坏负荷的75%以前,应平稳而无冲击的增加负荷,其后以每分钟为规定拉伸破坏负荷的35%~100%的速率升高至试品破坏(能观察得到明显破换现象,或试验机指示负荷值不在升高)为止。此时的负荷值为试品的拉伸破坏负荷。

  1) 新安装的盘型瓷(玻璃)芯复合外套绝缘子安装前应逐一进行外观检查,并对该批次抽2~3片按复合绝缘子表面憎水性检测方法进行复合外套憎水性检测。对复合外套破损、端部密封破坏、憎水性低于HC4级的绝缘子禁止使用。

  2) 对运行中盘型瓷(玻璃)芯复合外套绝缘子劣化检测周期及检测内容可参照复合绝缘子进行。

  3) 对运行中的盘型瓷(玻璃)芯复合外套绝缘子机械性能及电气性能检测周期及检测内容可参照盘型瓷(玻璃)绝缘子和复合绝缘子进行,检测时应委托有资质的单位按照相关标准进行试验。

  按照复合绝缘子的外观劣化检测方法进行,检测内容主要有:复合外套表面是否有破损、老化、脆化、粉化、开裂、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤;看外套与金属构件之间是否有脱胶、滑移、孔洞。

  按照JB/T 9677、JB/T 9678 相关要求,检测绝缘子端部连接球头、碗头金具锈蚀、变形、磨损、裂纹情况,开口销及弹簧销缺损或脱落情况;

  1)对不同区域挂网运行的绝缘子应按每隔3~5年进行表面等值附盐密度检测,对重污染区域或线路建设投运前该区域无污秽度检测资料的应每隔1年进行绝缘子等值附盐密度抽检。

  2)线路运行单位应根据污区图修订要求对本区域所辖线路设置自然污秽饱和盐密监测点,并按照绝缘子自然饱和盐密监测点检测和取样要求开展检测工作,为该区域污区图修订提供依据。

  4)瓷质绝缘子串一般选择上数第二、中间及倒数第二片绝缘子作为盐密测试品,复合绝缘子参照取对应伞裙进行检测。

  5)不在现场检测时,应将被检测试绝缘子用塑料袋套装封好,检测时要将该袋内样品灰尘包括在内,以防失线 检测项目及方法

  依据被检测绝缘子上、下表面积,按表3参考值用带有刻度量杯量出适当的去离子水或蒸馏水(电导率不得超过10μS/cm)清洗液。

  将绝缘子钢帽、钢脚、水泥胶结处用湿润毛巾揩干净后(复合绝缘子清洗被检测伞裙),将试品放入干净的洗盘内清洗。

  量取40~60ml蒸馏水将试品应清洗的部位浸润,借助毛刷、牙刷等物刷洗 除钢帽、钢脚及浇注水泥面以外的全部瓷面的污垢。

  将刷洗工具放入盘中,将污液混合均匀,静置10~20min,使得污物充分溶解后待测。

  检测前应先将传感器调零,选择适当量程用测量探针对被测污液搅动30s后进行测量,待数值稳定后读数,记录下各测试数据(溶液温度、体积、导电率、绝缘子面积),利用等值盐密计算公式计算出被测试品等值盐密值。保留好盐密测试液及测试专用棉,为灰密值测试做准备。

  σ20----20℃的导电率(S/m);V:溶液的体积(cm3);A:表面积(cm2)如果分开测量绝缘子上下表面积的ESDD,其平均值可按下式计算(也可用于灰密计算):

  Wf----充分干燥后含污秽物的滤纸重量(g),若采取试棉取样还应减去试棉重量;

  以上仅供参考,实际以《架空输电线路检测技术导则》(DL/T1367-2014)规定为准。

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